淬火鋼的加工：

淬火鋼是指金屬經過淬火后, 組織變?yōu)轳R氏體, 硬度大于50HRC的鋼。它在難加工材料中占有相當大的比例。加工淬火的鋼傳統(tǒng)方法是磨削, 但為了提高加工效率, 解決工件因形狀復雜而不能磨削和淬火后因變形而產生形位誤差大的問題, 往往也需采用車削、銑削、刨削、鉆削和鉸削等切削加工方法。

淬火鋼在切削時的特點:

(1) 硬度和強度高, 幾乎沒有塑性, 這是淬火鋼的主要性能特點。當淬火鋼的硬度達到50~60HRC時, 它的抗拉強度Rm為2100~2600MPa, 屬于難切削的材料。

(2) 切削力大, 切削溫度高。要從高硬度、高強度的工件上切下切屑, 其單位切削力Kc可達4500MPa, 切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。

(3) 不易產生積屑瘤。由于淬火鋼的硬度高、脆性大, 切削溫度高于產生積屑瘤的條件, 故不會產生積屑瘤, 可以獲得較低的表面粗糙度值。

(4) 刀具易崩刃和磨損。由于淬火鋼特性, 切削時的切削力和熱集中在刃口附近, 所以易造成刀具崩刃和磨損。

硬度HRC45以上淬火鋼的加工刀具選擇

硬度在45HRC的淬火鋼加工時塑性變形大,車削阻力大,車削溫度高。如刀具材料硬度較低,則刀具車削困難、容易磨損。對淬火鋼零部件進行粗車加工時,因為車削量大、震動大,必需采用具備較高強度和耐沖擊性的刀頭。通常采用YA6和YN05硬質合金刀頭。對淬火鋼零部件進行精車加工時,對刀頭硬度、耐磨性能和耐熱性要求較高,通常采用YT15和YT30硬質合金刀頭。這類刀頭的韌性和抗彎強度不高,磨削性能和焊接性能也比較差,更合適用作精加工。

同時還可以選擇維克刀具立方氮化硼刀具KBN200牌號刀具，其具有硬度高、耐磨性好、抗壓強度高及耐沖擊韌性好，適用淬硬鋼的切削加工。