淬火鋼加工解決方案

• 淬硬鋼一般是指經(jīng)過熱處理和淬火后硬度為50-62HRC的鋼。這種類型的硬化鋼在加工過程中有以下困難：

（1） 高硬度、高強度和幾乎無塑性：這是淬硬鋼的主要加工特征。淬火鋼硬度達到HRC50-60時，抗拉強度Rm為2100-2600MPa，是很難加工的材料，一般YT726合金刀具或陶瓷刀具不能移動。在熱處理變形問題中，刀具深度不均勻，容易發(fā)生剝落現(xiàn)象。

（2） 切削力大，切削溫度高：從高硬度、高強度的工件上切屑，單位切削力Kc可達4500MPa，切削溫度比一般鋼材高出50%以上。為了改善切削條件，增加散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和次偏角。此時會產(chǎn)生振動，對工藝系統(tǒng)的剛度要求較高。

（3） 不容易產(chǎn)生堆積邊：淬火鋼硬度高、脆性大，切削溫度高于產(chǎn)生堆積邊的條件，因此車削時不容易產(chǎn)生堆積邊，加工表面可獲得較低的表面粗糙度。

（4） 刃口易折斷和磨損：由于淬硬鋼的脆性，車削切屑與刃口接觸時間短，切削力和切削熱集中在刃口附近，容易折斷和磨損刃口。許多淬硬鋼的機加工表面存在間歇性切割，如油孔或鍵槽，這無疑會再次給切割帶來麻煩；

（5） 導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/（m/K），約為45號鋼的1/7。由于淬硬鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，切削熱很難被切屑帶走，從而加速了刀具磨損。熱處理后，硬度不均勻。用普通刀具車削時，易出現(xiàn)不耐磨現(xiàn)象，刀具磨損快；

• 常見的淬火鋼零件包括齒輪、軸承、風(fēng)力發(fā)電軸承、輪轂軸承、齒圈、滾珠絲杠、滾珠絲杠、同步器、萬向節(jié)等。

• 常見的淬硬鋼材料有：調(diào)質(zhì)鋼、淬硬鋼、軸承鋼、齒輪鋼、淬火后45#鋼、SiCr、T8、T10、H13淬硬鋼、滲碳淬硬鋼、20CrMnTi、20Cr、調(diào)質(zhì)鋼、40Cr、42CrMo淬硬鋼、Cr12MoV模具鋼、GCr15軸承鋼、45#鋼、Cr12、8620H、20Cr、20CrMnTi、20MnTiB、18CR2NI4WA、20CR2NI4A、SKD11等。

• KBN系列是為硬鋼零件加工研發(fā)的。它可以切削HRC45以上的所有淬硬鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、高錳鋼、耐磨鋼等。代表磨削淬硬鋼，效果非常顯著。

• 維克刀具專用涂層工藝后的刀具壽命可提高30%-40%

1.淬硬鋼齒輪的連續(xù)精加工-CNGA120408

建議使用KBN100來實現(xiàn)高速切削，從而將CBN刀片的壽命提高40%，從而降低單個工件的加工成本。

加工詳情:

工件材料：20CrMnTi（硬度HRC58～62）

刀片型號：KBN100（涂層）CNGA120408

切削參數(shù)：VC=180m/min，F(xiàn)r=0.1mm/r，ap=0.1mm

加工方法：干切

KBN100（涂層）級CBN主要用于淬硬鋼的連續(xù)精加工過程，以確保工件的加工精度，同時提高刀具壽命。

2. 略微中斷精加工淬硬鋼齒輪-KBN150 CCGW09T304

建議采用KBN150，可承受硬車削時鍵槽的輕微斷續(xù)沖擊，在保證機床穩(wěn)定性的前提下，可保證車削而非磨削的穩(wěn)定性。

案例詳細信息：

工件材料：20CrMnTi（硬度HRC58-62）

工具型號：KBN150（涂層）CCGW09T304

切削參數(shù)：Vc=135m/min，F(xiàn)r=0.08mm/r，ap=0.25mm

加工方法：干切

KBN150　CBN涂層刀片主要用于淬硬鋼的輕微斷續(xù)精加工過程，可保證工件的加工精度，刀具具有優(yōu)異的耐磨性。

3. 重斷續(xù)精加工淬硬鋼齒輪-KBN200 WNGA080404

建議使用KBN200復(fù)合CBN刀片。在硬車削端面上具有成組孔的齒輪具有成本效益和穩(wěn)定的切削性能。它們可以替代進口工具，具有更高的成本效益;

案例詳細信息：

工件材料：20CrMnTi（硬度HRC58-62）

刀片型號：KBN200（涂層）WNGA080404

切削參數(shù)：Vc=117m/min，F(xiàn)r=0.1mm/r，ap=0.15mm

加工方法：干切

KBN200（涂層）CBN主要用于淬硬鋼的重斷續(xù)精加工，可保證工件的加工精度，刀具具有優(yōu)異的耐磨性和抗破損性。