淬火鋼的硬度一般在45HRC以上，加工時(shí)塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如果刀具材料的硬度低，刀具將難以切削，易磨損（尤其是在內(nèi)孔加工中）。對(duì)淬硬鋼件進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削量大、振動(dòng)大，必須選用強(qiáng)度高、耐沖擊的CNC刀片。加工時(shí)合理的切削量為：切削速度30~45m/min，進(jìn)給速度0.15~0.3mm/r，切削深度0.4~1.2mm。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具）淬火鋼的硬車削：適合淬火后硬度HRC55以上的鋼。對(duì)于淬硬鋼的連續(xù)和輕微斷續(xù)硬車削，且淬硬鋼的切削深度小于0.3mm，可選擇KBN100刀具牌號(hào)。重?cái)嗬m(xù)硬車加工淬硬鋼時(shí)，可選用KBN200。

維克刀具 CBN刀片，針對(duì)淬硬鋼的加工特性而開發(fā)，采用PCBN刀片的超硬刀具特點(diǎn)：高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性。適用于淬火鋼系列零件的加工。根據(jù)立方氮化硼材料的物理特性和CBN刀片的制備工藝，同時(shí)添加了超高性能納米涂層，具有非常優(yōu)越的性能！因此，它將帶來切削技術(shù)的新革命，大大提高加工效率和加工精度。